PECOM. Система управления производством

ΞСистема электронного управления производственными процессами PECOM (Process Electronic Control for Organization and Management) гарантирует непрерывность потока информации: от планирования количества страниц, подготовки процесса печати и предварительной наладки машины до послепечатной обработки, управления сменой заказов и контрольной калькуляции. Она обеспечивает прохождение информационного потока через различные производственные этапы и уровни. Структура затрат становится прозрачной, дублирование работы исключается, а скорость прохождения заказа выводится на оптимальный уровень. Отличаясь модульной структурой, система поддается адаптации с учетом специфических требований Вашей типографии за счет различных вариантов комплектации.

В объем услуг системы управления полиграфическим предприятием входят:

  • управление процессами, предварительная настройка машины и планирование производства,
  • мониторинг производства, а также архивация и обработка производственных данных,
  • сбор и обработка данных рулонов,
  • увязка коммерческого управления заказами, системами предпечатных процессов и планирования компоновки листа,
  • интеграция материально-технического снабжения, техники экспедиционного цеха и специальных программ техобслуживания,
  • связь с центром поддержки TeleSupport Center (TSC) фирмы MAN Roland, с круглосуточной центральной сервисной линией.
структура системы управления manroland PECOM

структура системы управления manroland PECOM

«Открытость» системы электронного управления Pecom позволяет объединять в локальную сеть все уровни предприятия в соответствии с промышленными стандартами. Это происходит за счет непрерывного потока информации, обеспечивающего обмен данными не только по горизонтали — между секторами допечатных процессов, печати и послепечатной обработки, но и по вертикали — между административным и производственным уровнем.

Основой системы является многоуровневая иерархическая платформа РЕСОМ:

  1. РЕМ — Proces Electronic Management (эффективное планирование и контроль производства)
  2. РЕО — Proces Electronic Organisation (оптимизированная организация печатного цеха и технической подготовки его работы)
  3. РЕС — Proces Electronic Control (электронное управление автоматизированными функциями машины)
иерархическая платформа РЕСОМ

иерархическая платформа РЕСОМ

Стержнем системы является Pecom ServerNet — центральный сервер заказов, интерфейс для объединенных в сеть печатных машин, служащий гибкой основой для последовательного подключения по модульному принципу новых серверов и составных элементов. Например, могут быть подсоединены JobPilot — новое программное обеспечение для подготовки заказов и предварительной настройки машин и PressMonitor, осуществляющий контроль за состоянием печатных машин и отображающий на дисплее производственные параметры, зафиксированные в протокольном компьютерном журнале.

Эффективная система центрального управления не требует больших затрат, поскольку здесь используется обычный офисный компьютер, и способствует рационализации производства благодаря применению при повторных заказах сохраненных параметров и непосредственной передаче данных на пульты цифрового управления Pecom. Там, где оператор осуществляет управление функциями машины с помощью этих пультов, значительно сокращается время на настройку машины. Предварительную регулировку подачи краски можно оптимизировать за счет внедрения системы PrepressLink — путем получения файлов CIP3 непосредственно с допечаткой стадии. Помимо печатной машины, в систему автоматизации производства Pecom могут быть интегрированы все дополнительные агрегаты – контроль за их работой дистанционное обслуживание в этом случае осуществляются с пульта управления посредством монитора. Разнообразные интерфейсы, в том числе CIP3 — формат печатного производства PPF (Print Production Format), устанавливают связь с допечатными процессами и с постпечатной обработкой. Таким образом Pecom интегрируется в информационную сеть полиграфического предприятия.

Система ManagementLink является важным звеном в сервере Pecom ServerNet. Она выполняет роль интерфейса для непосредственной передачи технических параметров заказа производство. С ее помощью удается избежать многократного ввода данных и ускорить выполнение заказа. ManagementLink обеспечивает и обратную связь, т.е. поступление текущих данных от машин к лицам, принимающим решения. При более детальном анализе этих параметров, например, с помощью управленческой информационной системы OPTIMUS определяются участки, на которых возможна оптимизация.

Чтобы повысить эффективность и создать условия безостановочного производства, в сеть Pecom включена система технической подготовки к печати (ТРР): она обеспечивает возможность технического планирования производства, дает предложения по реализации на машине находящегося в производстве номера, автоматически рассчитывает размещение соответствующих полос по цилиндрам машины и места размещения соответствующих цветных красок и их красочных аппаратов. Все это – даже при одновременном планировании рабочих операций на нескольких машинах , независимо от того, происходит ли это централизованно или для каждой машины отдельно. Кроме того, она позволяет вести оперативный учёт красок — как уже внесенных в программу печати, так и дополнительных, — а также контролировать взаимное последовательное размещение страниц и красок. А при повторных выпусках программное обеспечение системы планирования может, например, свести к минимуму количество операций по замене красок.

Центральными элементами системы Pecom являются ConsoleSystem (система пульта управления) и PressManager.
Пульт управления Pecom — это управляющий центр газетной печатной машины. В качестве факультативного варианта он может использоваться и как тренажер.
PressManager — система для планирования производства и предварительной настройки в рамках printnet, соединена с печатной машиной через пульт управления Pecom. Тем самым можно в совершенстве планировать, контролировать производство и управлять им из офиса.

пульт управления PECOM машины ROTOMAN S

пульт управления PECOM машины ROTOMAN S

материалы взяты с сайта manroland web systems GmbH и открытых источников в Интернет
все права принадлежат компании manroland web systems GmbH



Все права защищены и охраняются законом © 2011-2018. Все графические, текстовые, и иные материалы, представленные на сайте, предназначены только для демонстрационных целей. Все права на них принадлежат их законным владельцам.