Grafitek Gemini. Описание и технические характеристики

GРолевые печатные машины Grafitek Gemini — это первая самостоятельная разработка инженеров компании J.Mahabeer & Соmpanу Ltd. в сегменте рулонных машин башенного исполнения. Впервые машины были показаны на международной выставке PRINT-PACK’99 в Нью Дели в январе 1999 года, а затем в Дюссельдорфе на DRUPA 2000. Качество машин серии Gemini подтверждено сертификатами Международная Ассоциация по Стандартизации ISO (International Organization for Standardization).

Gemini относятся к классу 4-страничных машин одинарной ширины и одинарной развёртки цилиндров, предназначенных для цветной газетной и полукоммерческой печати со скорость до 45’000 тетрадей в час. Для достижения требуемой скорости разработчикам пришлось пересмотреть традиционную конструкцию печатной машины. Gemini сочетает массивность печатных машин двойного формата с простотой одноформатных (ширина роля 915 мм). Полный набор опорных колец на всех цилиндрах, боковые рамы печатных секций шестидюймовой толщины в зоне размещения печатных цилиндров, двойная станина придают машинам Gemini необходимую прочность, позволяющую выдержать скоростные нагрузки.
Небольшие зазоры между боковыми рамами и опорными кольцами, крепление при помощи подшипников высокого качества Timken Taper Roller дают Gemini жесткость, необходимую для получения высокого качества печати при высокой скорости. Полностью пневматическая регулировка, автоматическая приводка по окружности всех формных цилиндров, все преимущества компьютерного управления вплоть до обмена данными через Интернет.

станина Gemini со “смотровыми окнами”

станина Gemini со “смотровыми окнами”

Особенности машин Grafitek Gemini 45000:

  • высокая скорость и качество печати,
  • станина машины и все основные узлы имеют сверхустойчивую к нагрузкам конструкцию,
  • косозубые шестерни обработаны и грунтованы по классу AGMA 12,
  • все цилиндры изготовлены из нержавеющей стали с плазменным антикоррозийным покрытием,
  • особенностью станины является конструкция с “смотровыми окнами” на боковых стенках. Конструкция такого рода позволяет сократить расстояние между жестко установленным цилиндром и боковой стенкой, тем самым обеспечивается лучшая динамическая стабильность,
  • централизованная система смазки шестерен и подшипников,
  • запрессованные и закаленные втулки в боковых рамах,
  • автоматизированное управление,
  • разумная цена с оптимальным соотношением качества и производительности,
  • оптимальная эргономика и минимальные занимаемые площади,
  • модульность конструкции с возможностью поэтапного наращивания мощностей с полной интеграцией новых печатных модулей и фальцаппаратов.

Печатные секции

Рулонные печатные машины  GRAFITEK GEMINI имеют модульное построение, и могут быть построены на базе тех же печатных секций, что и базовые модели FAST-200, FAST-300, FAST-350 или FAST-360.

Это могут быть:

  • арочные печатные модули U-типа (1+1) со встроенной рольной зарядкой для ч/б печати,
  • ярусные печатающие секции Stack-типа (1+1) без рулонной зарядки, используемые для построения многокрасочных печатных модулей и башен,
  • вертикальные секции I-типа (1+1) для ч/б печати,
  • 3-х красочные печатные секции Y-типа, с возможностью печати 2+1, 1+1 по схеме “резина-к резине”, или 3+0 прямым литографским способом di-litho,
  • 4-х красочные сателлитные модули 4CS (4+0), которые могут быть сконфигурированы с модулями типа Stack 1/2D красочностью (1+0) для получения конфигурации 4+1 на одном полотне,
  • многокрасочные вертикальные башни, построенные из печатающих секций Stack-типа (1+1):
  • спаренные сателлитные башни 4C+4C (4+4).

Но поскольку модель Gemini позиционируется как машина башенного построения для полноцветной печати, в их построении чаще всего используются ярусные Hi Tower и сателлитные 4C+4C секции.

варианты построения машин Grafitek GEMINI

варианты построения машин Grafitek GEMINI

Боковые станины изготовлены из литого чугуна класса 30, с пропорциями обеспечивающие максимальную жесткость, в отличие от многих машин этого класса. Станины отлиты с пятью чугунными сторонами, и шестая сторона покрывается листовым металлом.

Приводка

Каждая печатная секция оснащена моторизированными системами окружной и боковой приводки с дистанционным управлением. Отключение натиска и отведение валиков осуществляется пневмоцилиндром; повторное включение можно произвести дистанционно. Опционально можно установить систему автоматической приводки любого изготовителя.

Система подачи краски

Красочный аппарат состоит из 10 валиков, двух накатных валиков, двух растирочных валиков. Каждый дукторный валик оснащается сервоприводом с индивидуальным управлением и обратной связью по скорости печати. В качестве дополнения может быть установлена Система Удаленного Контроля по зонам. Предварительная сегментная настройка подачи краски выполняется с помощью 24 сегментов красочных ножей.

Система увлажнения

Система увлажнения состоит из 4 валиков, включая отдельно управляющийся бесконтактный щеточный валик. Скорость валика системы увлажнения соответствует скорости печатной машины и управляется автоматически согласно кривым управления, которые могут быть определены оператором, сохранены и/или изменены во время работы.

Цилиндры

Цилиндры изготовлены из нержавеющей стали с плазменным антикоррозийным покрытием, стойким к механическим повреждениям. Формные цилиндры снабжены узкими щелями, позволяющие увеличить площадь запечатываемой зоны и экономить бумагу.

Фальцевальный аппарат

Конструкция фальцаппарата выполнена по цилиндрическому клапанному типу с соотношением клапанов (JAW) 1:2:2 и производит стандартную операцию фальцовки в два сгиба форматов broadsheet (А2) и tabloid (А3). Конструкция станины фальцаппарата выполнена из высококачественного литого чугуна и обеспечивает высокую надежность работы фальцаппарата в том числе при высоких скоростях печати до 45’000 тетрадей в час и с большим количеством бумажных полотен. Фальцаппарат обеспечивает стабильную работу при печати на бумагах различной плотности, в том числе плотностью 45 гр/м2.

фальцаппарат Grafitek Gemini 45000

фальцаппарат Grafitek Gemini 45000

Параметр GEMINI 45000
тип фальцаппарата клапанно-цилиндрический
соотношение цилиндров 1:2:2
газетный фальц roadsheet (A2), tabloid (A3)
максимальный число полотен, шт 12
максимальная скорость, тетр./час 45’000
четвертичный перпендикулярный фальц quarter fold (A4)
максимальный число полотен, шт 10
максимальная скорость, тетр./час 35’000
дайджес фальц double parallele
максимальный число полотен, шт 6-8
максимальная скорость, тетр./час 30’000

Примечания:
— реальная скорость зависит от различных факторов, таких как качество бумаги и краски, формата продуции, количества полотен, климатических условий в цехе и др.;
— качество фальцовки зависит от типа и веса используемой бумаги, а также от количества страниц тетради;
— при работе большими и меньшими форматами может потребоваться некоторое уменьшение максимальной скорости и это будет указано дополнительно в соответствии с запросом.

конструкция фальцаппарата с косозубыми шестернями Gemini

конструкция фальцаппарата с косозубыми шестернями Gemini

надстройка фальцаппарата для проводки до 12 полотен (Gemini)

надстройка фальцаппарата для проводки до 12 полотен (Gemini)

Рольная зарядка с автосклейкой

Рулонные газетные машины для увеличения производительности и эффективности производства могут комплектоваться рулонными зарядками с автоматической склейкой бумажных полотен (опция). Такая зарядка может управляться как центральным, так и индивидуальным ПЛУ. Обеспечивает автоматическое выдвижение отработавшего роля и установку нового роля а также обеспечивает точную склейку в поперечном направлении бумажного полотна.

Управление печатным процессом

Для удобства обслуживания центральный пульт управления размещен рядом с фальцаппаратом. Управление печатным процессом осуществляется программируемым логическим контроллером (ПЛК). Каждая секция, фальцаппарат или устройство рольной зарядки с автоматической склейкой бумажного полотна обслуживается своим ПЛК, который связан с главным пультом управления. Управление параметрами печати, такими как, скорость печати, подача краски, подача увлажняющего раствора и совмещения красок каждой секции осуществляется с главного пульта. Все переключатели безопасности, такие как, кнопки аварийной остановки, дублируются в легко доступных местах рабочей зоны машины. Компьютер управления делает работу простой за счет интуитивного дружественного интерфейса.
.

Показатели параметров управления на различных агрегатах машины

.
На печатной секции:

  • программируемое оператором автоматическое слежение за увлажнением и краской
  • визуальные индикаторы уровней краски и скорости печати
  • управление пневматической включения и выключения для каждой секции
  • включение и выключение натиска
  • секционное включение и выключение детектора полотна и других пассивных параметров контроля
  • автоматика аварийной остановки машины
  • автоматика контроля обрыва бумажного полотна, опционально машина может укомплектовываться автоматикой улавливания бумажного полотна после обрыва производства компании Baldwin,
  • возможен автоматический или ручной выбор последовательности действии
  • контроль уровня масла.

На центральном пульте управления и мониторе:

  • толчковый режим
  • заправочная скорость машины (скорость, на которой бумага заправляется в машину)
  • рабочий режим
  • аварийная остановка
  • выбор скорости
  • последовательное отключение
  • управление красочным аппаратом
  • управление системой увлажнения
  • управление мотором красочной системы
  • управление мотором системы увлажнения
  • контроль за боковыми и продольными приводками
  • общий счетчик и счетчик тиража
  • контроль прохождения (наличия) бумажного полотна.

На фальцевальном аппарате:

  • толчковый режим
  • заправочная скорость
  • минимальная рабочая скорость
  • аварийная остановка
  • включение секции поперечного сгиба
  • датчик забивания машины бумагой — (может происходить при обрыве полотна или при неправильном прохождении тетрадей)
  • транспортер
Контроль системы увлажнения на соответствие скорости печати

Любые изменения в процессе печати отражаются на мониторе пульта управления. Печатник может выбрать одну из 4 кривых для мотора увлажнения, соответствующую скорости печатной машины. Каждая кривая состоит из 3 прямолинейных отрезков с изменяющимися углами наклона. Одна из 4 кривых с постоянными данными установлена заводом — изготовителем, а остальные три могут быть определены, сохранены или изменены оператором-печатником. Печатник может в любое время работы машины аннулировать выбранную кривую и установить новые параметры углов наклона.

Контроль обрыва бумажного полотна и предотвращение забивание бумагой

Датчики обрыва бумажного полотна предусматривают отслеживание обрыва в каждой печатной секции по двум точкам. Забивание фальцаппарата машины бумагой отслеживается по пяти точкам. Все сигналы о возникших отклонениях в работе поступают на компьютерный пульт управления машиной. Фальцаппарат снабжен срезными шпонками, благодаря которым не происходит поломки машины при забивании фальцаппарата бумагой.

Система управления

Преимущества распределенного ПЛУ:

  • раздельные сервоприводы обеспечивают гибкость в работе за счет меньшей взаимозависимости параметров управления отдельными агрегатами системы;
  • увеличивает надежность машины;
  • упрощает индивидуальные настройки в соответствии с потребностями покупателя;
  • упрощает техническое обслуживание;
  • упрощает поиск неисправностей, снижает время простоя;
  • уменьшает потери при приладке за счет уменьшения требующегося для приладки времени.

.

Технические характеристики машин Grafitek GEMINI 45000

.

Параметр GRAFITEK GEMINI
тип машины cold-set
максимальная скорость работы, тетр./час 45’000
максимальный число полотен, шт 12
длина рубки, мм * 533 546 560 578 600 630
ширина бумажного полотна, мм 508-889
незапечатываемая зона, мм 20 мм
ширина печатного изображения, мм 488-869
паз на цилиндрах, мм 9,5
максимальная длина запечатки, мм 523,5 536,5 550,5 568,5 590,5 620,5
максимальный диаметр рулона, мм 1’067
минимальный диаметр рулона для автосклейки, мм 190
диаметр втулки, мм 76-80
используемый материал, г/м2 38…60
размеры офсетной пластины
толщина офсетной пластины, мм 0,3±0,02
размеры офсетной резины
размер офсетной резины (с зажимной планкой), мм 889×592,3 889×605,3 889×619,3 889×637,3 889×639,3 889×669,3
толщина офсетной резины (компрессионной), мм 1,9-1,95
диапазон осевой приводки формного цилиндра, мм 4
диапазон радиальной приводки формного цилиндра, мм 2

* машины с нестандартной длиной рубки доступны по специальному заказу.

Опциональное оснащение: 
  • Удаленный контроль красочного аппарата. При необходимость машина может интегрироваться в цикл допечатной подготовки посредством поддержки стандарта CIP3;
  • Автоматическая склейка. Устройства автоматической склейки позволяют до минимума сократить время перехода с тиража на тираж. Смена рулона производится без остановки машины;
  • Вторая фальцворонка. Инсталляция второй фальворонки позволяет получать тетради значительной толщины с большим количеством вложений. На фальцоворонке установлена воздушная система поддержки полотна.
  • Автоматическая лентопротяжная система. Значительно упростить и ускорить запуск машины может автоматическая лентопротяжная система. Кроме того, система подразумевает автоматический вывод отработанного роля.
  • ИК сушки на газовом и жидком топливе. Особенно актуально применение сушильных устройств при печати многокрасочной продукции на мелованной бумаге. Вид топлива определяется потребностями конкретного предприятия.

материалы взяты с сайта Grafitek International и открытых источников в Интернет
все права принадлежат компании Grafitek International



Все права защищены и охраняются законом © 2011-2018. Все графические, текстовые, и иные материалы, представленные на сайте, предназначены только для демонстрационных целей. Все права на них принадлежат их законным владельцам.